Chatkal bölgesindeki Tereksai altın madenciliği tesisi, bakımsızlığa sürüklenen endüstriyel tesislerin uzun listesine eklenmeye bir adım daha yaklaştı. Ancak 2016 yılında Kırgızistan hükümeti ve Kırgızistan, İstanbul’da yeni bir havalimanı inşa eden Cengiz Holding gibi önemli bir Türk yatırımcıyı madene çekmeyi başardı. Tereksai, şu anda Kırgızistan ve Türkiye’nin en başarılı iş projelerinden biri olarak adlandırılabilir.
Cengiz Holding Bölge Müdürü ve aynı zamanda Eti Bakır Tereksai LLC Genel Müdür Yardımcısı Alp Togay, Economist.kg’ye verdiği röportajda, madenin faaliyete geçmesine yönelik hazırlık aşamasını, Kırgız-Türk ortak girişiminin Kırgızistan’a şu ana kadar hangi faydaları sağladığını ve kendisini hangi gelişme perspektiflerinin beklediğini anlattı.
2016-2020: Üretimin başlatılmasına hazırlık
– Tereksai madeninde dört yılda neler yaşandı?
– Bildiğiniz üzere 2015 yazında Terek, Terekkan ve Perevalnoye altın yataklarının geliştirilmesi için açık ihale duyurusu yapılmıştı.
Yarışmaya katılmak için iki şirket – Eti Bakır A.Ş. ve Kırgızistan A.Ş. – sırasıyla %75 ve %25 hisse ile Eti Bakır Tereksai LLC adlı bir ortak girişim kurdular.
Eti Bakır’ın, çok büyük bir Türk holdingi olan Cengiz Holding’in madencilik bölümü olduğunu, Kırgızistan’ın ise yüzde 100 devlet hissesine sahip, tamamen Kırgızistan’a ait bir işletme olduğunu belirtmekte fayda var.
Böyle bir tandemin oluşturulmasının projenin hayata geçirilmesinde son derece yararlı etkisi oldu. Kırgızistan, yöresel özelliklere ilişkin bilgisi ve deneyimiyle üretimin canlanmasına büyük katkı sağlıyor. Eti Bakır, modern teknolojileri, ileri üretim tecrübesi ve projenin tam finansmanıyla katkıda bulunuyor.
Eti Bakır Tereksay Ortak Girişimi’nin mevduat geliştirme yarışmasına katılması, bir zamanlar kârsız olan işletmenin yanı sıra bölge ve ülke ekonomisine de çok olumlu etki yaptı.
Kırgızistan, açık bir yarışma düzenleyerek mevduat geliştirme lisansının devrinden tarihinin en büyük imza bonusunu aldı – 20 milyon dolar.
Bu gerçekten çok önemli bir miktar ve bu para Kırgızistan bütçesine aktarıldı.
Yarışmanın kazanılmasının ardından “Eti Bakır Tereksay” ortak girişimi aktif çalışmalarına başladı. 2016 yılının bahar aylarında sıcak mevsimin başlamasıyla birlikte tarlalarda çalışmalar başladı. Öncelikle lisans anlaşması gereği altın rezervlerinin netleştirilmesi gerekiyordu.
2016 yılında rezervlerin netleştirilmesi amacıyla çok sayıda arama çalışması yürütüldü. Şirket, sahalarda aynı anda 4 sondaj çubuğunu harekete geçirerek 45 bin metreden fazla kuyu deldi. Bu çalışmalar sonucunda rezervler netleştirildi ve ancak bundan sonra teknik ve yatırım projeleri hazırlanmaya başlanabildi.
– Rezervler teyit edildi mi?
– Evet, doğrulandı. Yeni rezerv oluşturulmadı ancak kategoriler arasında bir netleştirme yapıldı; kaynak kategorisinden rezerv kategorisine aktarıldı. Bu önemli bir çalışmadır ve bu aşama atlanamaz.
– Daha sonra projelerin çizilmesine mi başlandı? Burada ne yapıldı?
– Evet, bir sonraki aşama teknik, finansal ve diğer projelerin hazırlanmasıydı.
Avustralya’nın en büyük şirketlerinden biri olan Amec Foster Wheeler, yatakların keşfinde yer aldı ve altın geri kazanım tesisi (GRP) için kavramsal bir teknik tasarım geliştirdi.
Cevherdeki altın oranını belirlemek için açılan deliklerden alınan numunelerin laboratuvar testleri, laboratuvar testlerinde dünya lideri olan Avustralya’nın en büyük şirketi ALS Global tarafından gerçekleştirildi.
Burada çeşitli üretim yöntemleri laboratuvarda denendi ve daha sonra işlemeye yönelik teknolojik şemalar geliştirildi. Her yatırım kendine özgü bir yaklaşım gerektirir. Kırgızistan’da ilk kez Terek, Terekkan ve Perevalnoye yataklarında, altının çıkarılması çok zor olan refrakter cevher işlenecek. Bunun için, üretim maliyetinin nihayetinde altının kendi maliyetini aşmaması için dikkatli ve iyi düşünülmüş bir teknolojik süreç gereklidir.
Teknolojik süreç, kimyasal reaktifler ve döngüler arasında makul bir denge, en iyi uzmanların katılımıyla kurulmalıdır. Avustralya’da kapsamlı bir analiz yapıldı.
Yeni bir fabrikanın inşasına hazırlık ve yatakların geliştirilmesi oldukça uzun bir süreçtir ve gördüğümüz gibi birkaç yıl sürmüştür.
Ancak bu çalışmalar sürerken yatırımcı şirket, sadece bölge halkına iş imkânı sağlamak amacıyla, Terek-Sai’de 100 bin ton cevher işleme kapasiteli eski bir Sovyet fabrikasını restore etti.
– Şirket, aynı anda yeni bir altın çıkarma fabrikasının inşasına hazırlık yaparken neden eski fabrikanın faaliyetine destek verdi?
– Bu tamamen yerel halka iş imkânı sağlamak amacıyla yapılmaktadır. Bu çok önemli. Bu tesis daha önce kapatılmış ve işçiler zorunlu izne ayrılmıştı. Maaşlarının yüzde 30’undan yüzde 60’ına kadarını alıyorlardı ama iş yoktu, gelecek yoktu.
Şirket, laboratuvar analizlerinin devam ettiği ve
Eğer yeni fabrikada gelecekte öncelik yerel halkı işe almak olacaksa, o zaman onlara iş konusunda destek olmamız gerekiyor. Bu, istihdam sağlanması ve yurtdışından uzman getirilmesine gerek kalmaması açısından önemlidir. Bu nedenle eski tesis modernize edilerek yeniden faaliyete geçirildi. Sadece sekiz ayda işleme tesisini tamamen modernize ettik ve faaliyete geçirdik.
Ve bu, tabiri caizse, kozmetik bir yenileme değildi. Kırıcıyı tamamen yeniledik, çevre açısından önemli olduğu için üzerini bir kanopiyle kapattık. Aynı nedenle cevherin değirmene iletilmesi için yeraltı konveyörü kuruldu. Reaktif atölyesi tam otomasyona sahipti ve fabrikanın istikrarlı ve çevreye duyarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için her şey yapıldı. Bütün bu çalışmalar bir sezon sürdü.
Bu amaçla Eti Bakır tarafından 7 milyon dolar harcandı ve bu kapsamda 300 işçiye istikrarlı bir iş imkânı sağlandı. Bu zenginleştirme tesisi şu anda istikrarlı bir şekilde çalışıyor, ancak gelecekteki geliştirmeler için 100 bin tonluk kapasitesi yeterli değil ve teknolojisi de zaten eski.
Sovyet döneminde yüksek oranda altın içeren iyi cevher çıkarılıp işleniyordu. Ortak girişimimiz işletmenin sonunda zaten kalitesiz cevher elde etti. Bu yatakların ekonomik olarak işletilebilmesi için, büyük sermaye yatırımları gerektiren, modern, karmaşık, yüksek güçte bir işleme teknolojisi şemasına ihtiyaç vardır.
– Yeni fabrikanın inşaatına yönelik hazırlıklar bu süre zarfında nasıl gidiyor?
– Laboratuvar testlerini başarıyla tamamladıktan sonra, yıllık 1 milyon ton cevher işleme kapasiteli bir altın çıkarma tesisinin teknik projesini hazırlamaya başladık.
Karmaşık işlere ait tüm teknik projeler, yeraltı kaynaklarının korunması, endüstriyel ve çevresel güvenlik gibi birçok gereksinim, devlet kurumları tarafından titizlikle incelendi. Bu çok büyük ve karmaşık bir iştir.
Tüm birimlerden kesin onay aldıktan sonra geçen yılın sonunda hazırlık çalışmalarına başladık. Ve burada, öncelikle, bozulmuş arazilerin ıslahı için gelecekte kullanılmak üzere, verimli toprak tabakasının kaldırılması ve depolanması çalışmalarının yapılması gerekiyordu.
Teknolojik yol için de 2019 yılı temmuz ayında bilirkişi raporu alınarak yapımına başlandı. Zira yol olmadan kazı, sıyırma ve benzeri işlerin yapılması mümkün değildir. Aslında orada yol yoktu.
Projeler güvence altına alındıktan ve ana süreçler belirlendikten sonra teknolojik ekipmanların siparişine başladık. Fabrikalar 8-10 ayda pompa, devasa değirmen ve diğer ekipmanları üretiyor. Burada da uluslararası araştırmalara hız verilmesi ve tedarikçilerin belirlenmesi önemliydi.
Bu nedenle fabrikamız için Metso firmasından değirmen sipariş ettik. Bu, bu alanda dünyada ilk marka. Ayrıca en iyi kalitede başka ekipmanlar, pompalar vs. sipariş ettik.
Bu yıl sıfır noktasına kadar hazırlık çalışmalarını yürüttük. Binaların tamamı endüstriyel yapıda ve çelik konstrüksiyondan oluştuğu için montajı hızlı bir şekilde gerçekleştirilecek. Bu da fabrikanın inşasının hızlı gerçekleşeceği anlamına geliyor.
Mücbir sebepler olmadığı takdirde nihai olarak yeni fabrikamızı 2021 Ağustos ayında devreye almayı planlıyoruz.
Modern bir maden inşaatı
– Bize gelecekteki fabrikadan bahseder misiniz? Burada hangi ekipmanlar kuruluyor, hangi teknik ve çevresel çözümler kullanılıyor?
– Gelecekteki fabrika oldukça büyük olacak. Yıllık verimi 1 milyon tondur. Terekkan, Terek ve Perevalnoye yataklarından çıkarılan cevherin işlenmesiyle elde edilecek ticari ürün, daha çok Dore alaşımı olarak bilinen külçe halinde ligatür altın olacak. Fabrikanın inşası ve Dore bar üretimi lisans anlaşmasında açıkça belirtilmiş olup, biz de bu anlaşmaya tam olarak uyuyoruz.
Dore alaşımını Kırgızistan’ın Kara-Balta rafinerisinde işlememiz gerekecek. Şirket, bitmiş 999.9 incelikteki külçeleri teslim aldıktan sonra, öncelikle bunları Kırgız Cumhuriyeti Merkez Bankası’na satışa sunmak zorundadır. Reddedilmesi halinde yurt içinde ve yurt dışında başka alıcılar aramasına izin verilir.
Teknolojik zincirde, Kırgızistan’ın gereksinimlerine uygun olarak sertifikalandırılmış ve tescil edilmiş, yabancı üretim, modern, yüksek performanslı ekipmanlar kullanılmaktadır.
Zararlı maddelerin doğal ortamlarda bulunması durumunda çevresel sınırlamalar (izin verilen maksimum konsantrasyonlar) belirlenmiş olup, gerekleri açısından küresel çevre standartlarından hiçbir şekilde aşağı kalmamakta, hatta bazı durumlarda onları aşmaktadır.
Bu nedenle, çalışma alanı havasındaki maksimum hidrosiyanik asit konsantrasyonu 0,3 mg/m3’ü, yerleşim yerlerindeki hava için ise 0,01 mg/m3’ü (ortalama günlük numune) geçmemelidir. Balıkçılık açısından önem taşıyan su kütlelerinde siyanürlerin izin verilen maksimum konsantrasyonu 0,05 mg/dm3, tiyosiyanatların ise 0,09 mg/dm3 olarak belirlenmiştir.
Siyanürleme teknolojilerinin bulunduğu alanın hava havzasının korunması iki şekilde gerçekleştirilir: Gaz emisyonlarının yüksek konsantrasyonda hidrosiyanik asit ile temizlenmesi ve üretim tesislerinden kalan emisyonların zorla dağıtılması yoluyla.
havalandırma boru sistemi. HCN buharı havadan daha hafif olduğundan dağıldığında çevresel ve hijyenik açıdan herhangi bir sorun oluşturmaz.
Atık su deşarjlarını en aza indirmek veya tamamen ortadan kaldırmak için kapalı devre su temin sistemi kullanıldı. Bu teknolojide, bitkinin başlatılması için sadece bir kez su alınıyor ve daha sonra nötrleştirilerek teknolojik sürece tekrar dahil ediliyor. Bu durumda hiçbir şey birleşmeyecek.
Bu durumda tatlı su sadece teknik zorunluluk hallerinde ve kayıpların telafisi için kullanılmakta olup, miktarı toplam su tüketiminin %8-12’sini geçmemektedir.
Özellikle tatlı su olmak üzere büyük miktarda su gerektiren operasyonlar proses akış şemalarından çıkarılmıştır. Bu sayede teknolojide su dengelerini sabitleyebiliyor ve kullanılan reaktiflerin tüketimini azaltabiliyoruz.
– Bir madende atık depolama tesisi nasıl inşa edilir? Burada hangi teknik çözümler kullanılıyor ve atık depolama tesisinin çevre açısından güvenli olduğuna dair hangi garantiler var?
– Atık depolama tesisimiz (Archasu) V şeklinde, dik kenarları ve dar tabanı olan, subenlemsel yönelimli bir sai’dir. Sahada 5,16 milyon m3 kapasiteli atık depolama tesisi ve 102 metre baraj yüksekliği yer alabiliyor.
Atık depolama tesisinin inşasına başlamadan önce, verimli üst toprağın bir tabakasını kaldırıp gelecekte kullanılmak üzere saklıyoruz. Daha sonra rölöve oluşturulup, drenaj boruları ve jeomembran döşenir. Geomembranlar genelde iki katlı oluyor; bizimki üç katlı. Rusya’dan daha dik çalılıklara daha iyi yapışan ve daha dayanıklı olan özel bir geomembran sipariş ettik.
Baraj gövdesi üç aşamada büyüyecek. Bu barajın önünde herhangi bir yerleşim yeri bulunmuyor.
Ayrıca, çok miktarda atık kayaç barındıran Terekan yatağından daha fazla atık kayaç çıkarılıp, atık depolama tesisinin önüne ekleneceğinin de belirtilmesi önemlidir. Yani bir baraj gövdesi olacak, onun önünde de ayrıca bir atık kaya dağı bulunacak.
Madene en yakın yerleşim yeri Terek-Sai’dir, ancak onlar uzaktadır ve dağların arasında kalmıştır. Köyden maden tesisleri görünmüyor bile. Öncelikle tüm endüstriyel ve çevresel güvenlik mesafelerini gözetiyoruz.
Atık depolama havuzu endoreik olup, araziye atık suyu deşarjı olmayacaktır. Yani madenin yakınlarında aşağı doğru akan su kaynağı veya nehir bulunmamaktadır.
Patlatma işlemlerinde tüm mesafeler, toz (bunların bir yarıçapı vardır) ve iş güvenliği tarafımızca gözetilmekte olup, üretim lokasyonu da bu doğrultuda seçilmiştir.
– Şirket çevre koruma ve ekoloji açısından hangi ek gerekliliklere uyuyor?
– Çevresel gerekliliklere uyumun sağlanması için atılan en önemli adım, atık depolama tesisinde toksik bileşiklerin nötralizasyonuna yönelik teknolojinin kullanılmasıdır; bu süreç INCO prosesi olarak da bilinmektedir.
INCO işlenmiş cevherin tamamının bertarafıdır.
Ancak, atık sahalarından çıkan kayanın kullanılması henüz mümkün değil. Ve bu güvenli olmadığı anlamına gelmiyor. Atıklar aynı zamanda ileride işlenmek üzere çok değerli atıklar da içermektedir. Örneğin, teknoloji artık cevherden altının yaklaşık %85’ini çıkarmamızı sağlıyor, geri kalanı ise atık havuzuna gidiyor. Ancak kötü atıkların işlenmesine olanak verecek teknolojiler şimdiden ortaya çıkıyor.
– Eti Bakır, diğer şeylerin yanı sıra yeni İstanbul havalimanını inşa eden büyük Türk holdingi Cengiz Holding’in bir parçasıdır. Şirketin Kırgızistan’a en iyi teknolojileri ve uygulamaları getirdiğini söyleyebilir miyiz? Bunların isimlerini söyleyebilir misiniz?
– Gerçekten de öyle, çünkü üretim için en iyi ekipmanları Kırgızistan’dan sipariş ediyoruz. Tereksai projesinin hayata geçirilmesinde, refrakter altın içeren mineral hammaddelerinin işlenmesinde dünyanın en iyi teknolojileri kullanılmıştır.
Uygulanan ileri teknolojilerin listesi şunları içerir:
- İşyerleri ve teknolojik proseslerin havalandırması, toz bastırılması ve aspirasyonu için modern teknoloji.
- %100 geri dönüşümlü su temin sistemi.
- İşleme atıklarının bertarafında etkili teknoloji.
- Proses kontrol sistemi, önemli proses ünitelerinin maksimum otomasyonunu sağlayan, iyi bilinen otomasyonlu proses kontrol sistemlerini kullanır.
Eti Bakır şirketinin Türkiye’de 8 adet maden tesisi bulunuyor ve her birinde nihai ürün üretiliyor.
Yatırım, istihdam ve kalkınma
– Projeye toplam yatırım ne kadar olacak?
– Yeni fabrika ve yatakların geliştirilmesi de dahil olmak üzere tüm üretim kompleksi, Türk ortağından yaklaşık 180 milyon dolarlık yatırım gerektirecek.Bu yatırım, yarışmayı kazanmak için daha önce ödenen 20 milyon dolar ve eski fabrikanın modernizasyonu için ödenen 7 milyon dolardan ayrı.
– Şirket bugüne kadar devlet bütçesine ne kadar vergi ve diğer katkı ödedi?
– 2019 yılı sonu itibarıyla toplam 1 milyar 800 milyon som tutarında vergi ve diğer ödemeler yaptık. 2020 yılında 270 milyon som daha ödendi. Yani toplamda bütçeye çeşitli kalemlerde yaklaşık 2,1 milyar som girdi. Bunlara gelir vergisi, dolaylı vergi, Chatkal bölgesinin kalkınmasına katkılar, KDV, lisans bakım ücretleri dahildir – tüm bu farklı ödemeleri yapıyoruz.
Genel olarak, altının fiyatı devlet bütçesi ise
Ons başına 2000 dolar seviyesinde kalamazlarsa, 15 yıl boyunca yıllık 4.8 milyar som alacaklar. Bunlar sosyal vergi paketi de dahil olmak üzere farklı vergi türleridir.
Vergi rejimi, kademeli vergilendirmeyi öngörüyor; altının fiyatı ne kadar yüksekse, vergi oranı da o kadar yüksek oluyor, dolayısıyla Kırgızistan devlet bütçesine indirimler şeklinde daha fazla gelir gidiyor.
Daha basit bir şekilde ifade edeyim: Fiyat 2000 dolarda kalırsa, Kırgızistan devlet bütçesine çeşitli vergiler ve kesintiler şeklinde 750 dolar ödenecek.
Bu durumda yatırımcının elinde 1.250 dolar kalıyor ama bu henüz net kar değil, paranın büyük kısmı üretim maliyetlerine gidecek. Günümüzde dünya genelinde bir ons altının maliyet fiyatı 900 ila 1200 dolar arasında değişiyor. Bu nedenle cevherden altının verimli bir şekilde çıkarılması için teknolojik süreçleri çok dikkatli bir şekilde çalışmamız gerekiyor.
– Bu dört yıl boyunca yerel bütçeye ne kadar para aktarıldı?
– Yerel altyapının bakımı için yerel bütçeden %2 oranında kesinti yapılıyor, bugün bu ödemelerin miktarı 25 milyon som’a ulaşıyor.
Yeni tesis devreye girdiğinde şirketin geliri artacak ve yerel bütçeye daha fazla katkı sağlanacak, kesintiler en az 10 kat artacak.
– Şirkette kaç tane yerli ve yabancı uzman çalışıyor?
– Çalışanların en az %90’ının Kırgız olmasını sağlama yükümlülüğümüz var. Zaten zenginleştirme tesisinde şu anda yüzde 93 oranında yerli uzmanlarımız var.
Ayrıca çalışanlarımızı, gelecekte yıllık cirosu 1 milyon ton olan büyük bir fabrikada görev alabilecekleri şekilde sürekli eğitiyoruz. Eti Bakır madenlerinde bugüne kadar yaklaşık 50 çalışan Türkiye’de iki kez ileri eğitimden geçirildi.
Şirkette şu anda işleme tesisi inşaatında çalışan müteahhitler, maden bölümü çalışanları ve ofis çalışanları da dahil olmak üzere toplam 702 kişi çalışıyor. Personelin büyük çoğunluğu tabii ki Terek-Sai köyü sakinlerinden oluşuyor. Ala-Buka ve Kızıl-Tokyo köylerinden de çalışmaya gelenler var.
– İnşaat çalışmaları tamamlandıktan sonra kaç kişiye istihdam sağlanacak?
– İnşaat işlerinde henüz zirveye ulaşmadık. 2021 baharında ekipman montajına başladığımızda 900 kişi çalışıyor olacağız.
– Şirket çalışanlarının maaşları ne kadar?
– Geçtiğimiz yıl sonu itibarıyla çalışanlarımızın ortalama maaşı 25 bin somun üzerindeydi.
– Şirketin finanse ettiği sosyal paket kapsamında hangi projeler hayata geçirildi?
– İnşaat devam ederken sosyal paket kapsamında yıllık 15 milyon som ödüyoruz. Fabrikanın faaliyete geçmesiyle bu rakam yıllık 20 milyon som’a ulaşacak.
Bu paralar yol yapımında, okul ve hastanelere maddi yardımda kullanılıyor.
Ayrıca şirket, dört yıldır kendi inisiyatifiyle 30 milyon som tutarında sponsorluk desteği sağladı. Kırgız Cumhuriyeti Milli Olimpiyat Komitesi’ne, Kok-Boru Federasyonu’na, Çatkal bölgesi halkına, bölgedeki anaokullarına kaynak ayrıldı, Terek-Sai’de bir polis karakolu binası inşa edildi, Terek-Sai’de bir hastane binası ve bir cami restore edildi.
Yardımların nasıl sağlanacağı konusunda sendika ve aiyl okmotu ile istişareler sürüyor, her şeyin şeffaf olması için.
– Pandemi döneminde nasıl çalıştınız?
– Koronavirüs salgınının akut döneminde de kesintisiz destek sağladık. Bişkek’te Türkiye Büyükelçiliği ile birlikte sağlık ocağı çalışanlarına yemek organizasyonu düzenledik.
Kırgız Cumhuriyeti Sağlık Bakanlığı’na koronavirüsle mücadele için 4 milyon som tutarında maddi yardım sağlandı.
Çatkal ilçesinde yaşayanlara gıda ve koruyucu solunum cihazı gibi çeşitli maddi yardımlarda bulunuldu. Çatkal ilçesine bağlı Kyzyl-Tokoy köyünün girişinde, yerel halk tarafından düzenlenen kontrol noktasından geçmek için şirket, madene mal getiren kamyonları dezenfekte etmek amacıyla geçici bir hijyen ve dezenfeksiyon istasyonu kurmak zorunda kaldı. Bu sayede yerel halkın güvenliği sağlanmış oldu.
Bu istasyonların düzenlenmesi aynı zamanda işletmede üretim sürecinin durmasının önlenmesine de yardımcı oldu. Türkiye ve Rusya’dan yük getiren tırlar, postanede çekici değiştiriyor ve yük bu şekilde madene ulaştırılıyordu. Bu sayede çalışmalar aksamadan devam etti ve teşebbüsümüz durmadı. Yatırımlar devam etti, istihdam korundu. Elbette masraflıydı ama yeni şartlara uyum sağladık.
– İşletme ne kadar daha faaliyet gösterebilir?
– Bize 2036 yılına kadar lisans verildi ama ekonomik parametrelere bakıldığında proje 15-20 yıl istikrarlı bir işletme için tasarlanmış. Geleceğe yönelik de umutlar var.
Madencilik faaliyetleri devam ederken, rezerv tespiti amacıyla mutlaka arama çalışmaları da paralel olarak yürütülür. Burada gelecekte umut vaat eden noktalar görüyoruz.
– Fabrikanın faaliyete geçmesini ve üretime geçmesini engelleyebilecek herhangi bir risk var mı?
– Ancak koronavirüs salgını gibi mücbir sebep hallerinin varlığı halinde. Finansman tarafında, teknik ve mühendislik çözümleri tarafında hiçbir sorun yok, her şey hazır. Ekipman siparişi verildi. İşletmeye her şey sağlanmıştır.
Medyadaki kaynak: https://economist.kg/biznes/2020/09/30/alp-togaj-rudnik-tereksaj-stal-odnim-iz-samyh-uspeshnyh-proektov-kyrgyzstana-i-hindi/